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锅炉除尘器产品集中的体现在它的节能环保技术，而要想购买时候掌握这一技术我们可以通过产品的说明书中的对于产品的介绍来获得，其工作率高，达标标准越高，所以能满足领域需求。
大型钢铁高炉煤气全干法除尘工艺路线跟除尘工艺特点(一)、大型高炉煤气干法除尘工艺路线
根据煤气粗除尘器(包括重力除尘器和旋风除尘器)的设置与否，目前我国干法布袋除尘的工艺路线主要分为4种。
(1)高炉→重力除尘器→旋风除尘器→干法布袋除尘路线
高炉煤气经重力除尘器后，再经过旋风除尘器，然后进入布袋除尘箱体，形成了重力除尘器作为第一级除尘系统进行粗除尘，旋风式除尘器作为第二级除尘系统进行再除尘，布袋除尘器作为第三级除尘系统进行精除尘的三级除尘模式。
这种工艺路线减轻了布袋除尘的过滤负荷，延长布袋使用寿命，保证了煤气净化的质量。目前采用这种工艺路线有包钢的6座高炉及首秦1号高炉等。
(2)高炉→重力除尘器→干法布袋除尘路线
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，含尘量可降到10g/m³，然后再经过布袋精除尘。这种工艺路线在国内大型高炉上应用比较普遍，其中济钢3号1750m³高炉、长钢8号1080m³高炉、三钢4号1050m³高炉，以及韶钢、莱钢等企业均采用这种工艺路线。
(3)高炉→旋风除尘器→干法布袋除尘路线
这种除尘路线的粗除尘采用旋风除尘器，高炉煤气经过旋风除尘器后进入布袋除尘箱体。采用旋风除尘器做粗除尘的工艺路线可比重力除尘器粗除尘的工艺路线加强粗除尘的效果，因为旋风除尘器除尘效率≥85%，比重力除尘器除尘率高约25%，可以减轻干法布袋除尘的负荷，延长布袋的使用寿命。这种工艺路线在鞍钢4号2580m³高炉上最先投入运行，建设中的首钢京唐钢铁公司5500m³的高炉也采用了这种工艺路线。
(4)高炉→干法布袋除尘路线
在这种工艺路线中，高炉煤气直接进入布袋除尘，创新性的取消了传统的煤气粗除尘器，既不设置重力除尘器，也不设置旋风除尘器，为高炉煤气干法除尘提供了新的理论和技术。取消煤气粗除尘器后，大颗粒度瓦斯灰进入布袋，起到了增强透气性的作用，布袋承受的压力减少，一定程度延长了布袋的使用寿命。采用这种工艺路线的目前只有承钢6座高炉，其中一座容积1260m³，一座容积2500m³。对于高炉附近场地狭小的企业干法除尘改造很有借鉴意义。
设置有煤气粗除尘器的工艺路线，其重力除尘器和旋风除尘器对高温的煤气具有一定程度的降温作用，而这种取消粗除尘器的工艺对炉顶煤气温度的控制应该更严格。
高炉煤气干法除尘技术是近十几年来兴起的高炉煤气净化技术，其主要依靠脉冲布袋除尘器对粉尘的过滤作用，来净化高炉煤气。
(二)、煤气干法布袋除尘工艺特点
1、除尘率高。煤气布袋除尘器的除尘率高，净煤气含尘量可达10mg/m³以下，好的可做到2~3mg/m³，这是湿法除尘达不到的。
2、净煤气质量好。经布袋除尘后送至煤气总管的净煤气，除含尘量低外，其温度在90~110℃，含物理热高，有利于提高高炉风温另外，净煤气含湿量低，减少煤气输配管道的腐蚀。
3、节能环保效果妖除了净煤气温度高，含湿量低的节能效果外，与湿法除尘相比，还有节电节水的效果以300m³级高炉为例，每座高炉煤气布袋除尘器每年可节电50万kW·h左右，节水近120万t，煤气布袋除尘器的年综合效益在200~250万元。4、反吹风式布袋除尘器的操作较为复杂，脉冲式布袋除尘器较简单，其操作复杂程度与湿法相当；在操作难度方面，如果布袋除尘器操作不好，布袋频繁破损和更换，其操作难度和劳动强度较大。有些高炉的除尘器布袋整体寿命在一年半至两年，平时不须更换除尘器布袋，其操作难度也不大。所需操作人员与湿法(含水处理)相当。
5、布袋除尘器的建设投资较高。300m³级高炉的布袋除尘器的建设投资约需450~500万元，与湿法相比，要高出100~150万元但生产运行费用比湿法要低些，特别是脉冲式的更低。
6、煤气布袋除尘器合适的工作温度在130~220℃之间，对于顶温较高的高炉，如锰铁高炉，则受到使用限制，须将荒煤气降温后再进入煤气布袋除尘器除尘。
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