锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小,这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的,所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。


其一、高炉煤气全干式布袋除尘自动化工艺
全干式斗式提升机自动化的应用能够提高除尘性能,其具有以下特点:
第一,采用脉冲除尘器技术,体积小、结构合理,可适应多种粉尘的净化;除尘率高,可确保净化后的气体含尘浓度,满足国家和地方环保标准要求。
第二,除尘器自动化程度高,可实现定时、定阻自动清灰。管理简单,节约主劳动力。
第三,先进的分室脉冲清灰工艺,可实现除尘器正常运行状态下的清灰操作,并可保证除尘器以低阻损状态长期运行。
第四,除尘器的关键部件,PLC机使用的是西门子产品,脉冲阀使用的是GOYEN产品,技术先进,性能可靠,使用寿命长。
第五,除尘器使用聚酚长纤维褶皱,占地小,透气性能好,清灰容易。
第六,操作室和机旁两种控制方式,操作更灵活方便。
第七,除尘骨架采用镀锌技术,不生锈、对滤筒的磨损小,可延长滤筒的使用寿命。
第八,除尘器净气室出风口密封性能好,动作快;并设有开关限位,可自动运行,管理简单。同时,可实现在不停机状态下的单室检修和换滤筒等操作。综上,全自动微动力除尘器特点为净化率高、重量轻、占地少、造价低。
高炉煤气干法袋式除尘系统不仅除尘率高,同时单机布袋除尘器系统彻底不用水,以减少污染并改善煤气质量,发挥了巨大的经济效益,是节能、环保的综合处理技术。
其二、布袋除尘器的优缺点
布袋除尘器的优点:
1)除尘率高,性能稳定。出口排放浓易实现30mg/Nm³左右;
2)通过滤料技术提高可处理微细粉尘(粒径为PM10的粉尘);
3)布袋除尘器适于净化爆炸危险或带有火花的含尘气体;
4)除尘效率不受粉尘特性的影响,甚至对二恶英(Dioxin)和SO2等有害气体也有一定的捕作用;
5)烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度,只影响清灰频率;
6)直到除尘器布袋损坏,除尘效率随着运行年份增加反而升高;
7)结构简单,操作维护方便。能在线检修,且检修换袋在大气环境中进行,检修环境较好。
但布袋除尘器却存在如下不足:
1)在国内,大型机组的应用依赖进口;
2)运行阻力大,本体阻力比电除尘器高1200~1500Pa左右,容易造成除尘器布袋堵塞、板结,导致寿命缩短。需要大功率的吸风机;
3)吸风机功率大,运行费用高;
4)除尘器布袋更换费用高,工作量大;
5)滤料大多数滤料对烟气温度较敏感,一般要求在160℃的烟气温度下运行,烟气温度太高将影响除尘器布袋的使用寿命和成本;
6)大多数除尘器布袋不能承受高温烟气,一般要求在160℃的烟气温度下运行,并且对烟气中的水分、油性、NOx等酸性气氛的含量都有较严格的要求。
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