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锅炉除尘系统要实施除尘设备的改造，先就要对除尘设备进行制作。其次就是对除尘器进行拆除和安装。
1.除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。这是确定除尘器功率和容量的前提条件，在选择设备时功率要大于平常所需功率，以免造成的麻烦。
2.从滤料的高承受温度和气体的结露温度确定使用温度。在日常工作中气体低于结露温度时应当提高温度，气体高于使用温度时应当降低温度。
3.从机器使用周期出发。根据需求来选购是否为持续24小时工作的机器。
4.过滤气体通过滤料的速度。这是选择脱硫除尘器非常重要的一点。
5.从机器运行环境是否为易爆易燃场所，来决定是否有选购防爆型工业单机脉冲除尘器的。
炼铁高炉煤气全干法袋式除尘工艺特点同清灰系统保护[一]、煤气干法袋式除尘工艺特点
1、除尘率高。煤气布袋除尘器的除尘率高，净煤气含尘量可达10mg/m³以下，好的可做到2~3mg/m³，这是湿法除尘达不到的。
2、净煤气质量好。经袋式除尘后送至煤气总管的净煤气，除含尘量低外，其温度在90~110℃，含物理热高，有利于提高高炉风温另外，净煤气含湿量低，减少煤气输配管道的腐蚀。
3、节能环保效果妖除了净煤气温度高，含湿量低的节能效果外，与湿法除尘相比，还有节电节水的效果以300m³级高炉为例，每座高炉煤气布袋除尘器每年可节电50万kW·h左右，节水近120万t，煤气布袋除尘器的年综合效益在200~250万元。4、反吹风式布袋除尘器的操作较为复杂，脉冲式布袋除尘器较简单，其操作复杂程度与湿法相当；在操作难度方面，如果布袋除尘器操作不好，布袋频繁破损和更换，其操作难度和劳动强度较大。有些高炉的除尘器布袋整体寿命在一年半至两年，平时不须更换除尘器布袋，其操作难度也不大。所需操作人员与湿法(含水处理)相当。
5、布袋除尘器的建设投资较高。300m³级高炉的布袋除尘器的建设投资约需450~500万元，与湿法相比，要高出100~150万元但生产运行费用比湿法要低些，特别是脉冲式的更低。
6、煤气布袋除尘器合适的工作温度在130~220℃之间，对于顶温较高的高炉，如锰铁高炉，则受到使用限制，须将荒煤气降温后再进入煤气布袋除尘器除尘。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过单机布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
[二]、低压脉冲袋式除尘器清灰系统保护
1、清灰系统
低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。脉冲袋式除尘器采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使除尘器布袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘)，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
2、电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是脉冲电磁阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式脉冲电磁阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上(最高可达300万次)，满足了脉冲电磁阀的良效运行要求、极大地减少了维护工作量。
3、本体和灰斗
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，有效防止了检修时因通风不畅造成的安全隐患。
除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。
灰斗配置电加热装置，避免灰板结。
每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示。
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